燃烧过程低排节能

燃烧过程低排节能

1、内置燃尽室，下行烟道，炉内沉降

采用灰室底部进风，一次风穿过炉排及灰渣层参与洁净型煤的燃烧及热解气化，二次风通过灰渣层及炉膛底部耐火浇注成型的下火道进入炉膛底部燃尽室空间再燃，实现取暖状态下的热解气化分级清洁燃烧，炉膛内上升烟气夹带烟尘颗粒物当量直径<25μm。

居民燃煤炊暖炉约70%以上的时间处于低负荷压火取暖状态。相对于其他民用煤炉常见的全上行对流烟道，鑫华新高效清洁燃烧炉具的炉膛出口设置了下行烟道及大空间颗粒物重力沉降室，烟尘可实现惯性分离重力沉降除灰，颗粒物原始排放可下降30%左右，减少对流受热面的积灰，保证对流传热效率，降低尾部清灰周期，使原始烟尘排放浓度<30mg/m³。板套式对流受热面不易积灰，热效率不易衰减。

2、分级气化低温清洁燃烧

受居民生活起居习惯影响，居民燃煤炉具长期处于低温动力燃烧状态，约90%NOx排放是燃料型氮氧化物。高效清洁燃烧炉具通过多火道组合，控制炉膛合理的水冷度，可进一步强化洁净型煤的热解与气化分离，实现分级燃烧，并在保证热解、气化区域燃烧温度条件的基础上与炉内燃尽室相结合，减少挥发分N元素生成NOx的转化率。降低了热解烟气在炉膛的停留时间，同时通过炉内燃尽室结构延长气化燃烧空间，实现CO、O₂混合再燃及HCN、NHx、NOx定向还原转化，燃用洁净型煤NOx排放<100mg/m³。炉膛与燃尽室温度分布均匀，可进一步降低燃料中噻吩等有机硫的分解，进一步减少SO₂排放。

3、节能减排明显

高效清洁燃烧炉具燃用洁净型煤，相对于一般炉具而言，热效率提高5%-13%，节煤7%-15%；粉尘排放量可以减少40%-50%，不用加装复杂的除尘器，即可使粉尘排放浓度达标。型煤中加入固硫剂可使SO₂排放量显著减少40%-50%左右，NOx的排放量也可大大降低。

按单台功率9kw（参考供暖面积80㎡），冬季采暖每消耗洁净型煤1吨，可相对一般炉具燃用散煤节省燃煤约0.12吨。另外，颗粒物减排7kg，二氧化碳排放减少约0.4吨，减少二氧化硫排放约6kg，氮氧化物排放量减少约4kg。减排环保效果明显。